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3D打印技術助力沃爾沃卡車每個零件節省1000美元
沃爾沃卡車北美公司在美國弗吉尼亞州都柏林有一處工廠——New River Valley（NRV）工廠，這里生產的卡車供應整個北美市場。近日沃爾沃卡車利用3D打印技術生產卡車零部件，每個零件能節省大約1000美元，大大降低成產成本。
NRV工廠先進制造技術部正在為全球12家沃爾沃卡車工廠，探索先進制造技術和3D打印機技術應用。目前初獲成果，在NRV工廠的創新項目實驗室中測試并使用了500多種3D打印裝配工具和夾具，提升卡車生產效率。
沃爾沃卡車選擇了SLS 3D打印技術，并利用高性能工程塑料材料制作、測試工具和夾具，最終用在卡車制造和裝配過程中。工程師在三維建模軟件中設計的部件可以直接導入并3D打印出來，所需時間僅幾小時到幾十個小時不等，相比傳統方法制作裝配工具大大減少了所花費的時間。
沃爾沃卡車選擇了SLS 3D打印技術，并利用高性能工程塑料材料制作、測試工具和夾具，最終用在卡車制造和裝配過程中。工程師在三維建模軟件中設計的部件可以直接導入并3D打印出來，所需時間僅幾小時到幾十個小時不等，相比傳統方法制作裝配工具大大減少了所花費的時間。
沃爾沃卡車 NRV工廠
另外3D打印還給沃爾沃卡車帶來了更充分的靈活性，不必再將工具制作的項目外包而是在工廠內3D打印制作。既優化工具制作的流程，又減少庫存隨用隨造，從而降低卡車交付給最終用戶的成本，提升競爭力。
3D打印的油漆霧化清洗器零件
近日沃爾沃卡車3D打印制作了油漆霧化清洗器的零件，相比傳統制造方式，每生產一個零件可以節省大約1000美元花費，顯著降低卡車制造和裝配過程中的生產成本。另外沃爾沃卡車還利用3D打印技術生產車頂密封工具、保險絲安裝壓板、鉆孔夾具、剎車制動壓力計、真空鉆桿、引擎蓋鉆具、動力轉向適配器支架、行李倉門量具、行李倉門栓等多種工具或夾具。